化学镀镍是工业上常用的一种加工生产方式，对于金属制品有保护作用，进行表面处理，减少腐蚀磨损等。化学镀镍的每个步骤都是至关重要的，每一部分都是影响电镀质量的关键。
1、化学镀镍的预处理
在化学镀镍前，待镀金属制品表面预处理包括研磨抛光、除油、除锈、活化等过程，化学镀镍中经常使用的预处理方法与电镀工艺中预处理方法类似。其中，研磨和机械抛光是对待镀件表面进行整平处理的机械加工过程；除油、除锈是为了除去待镀件表面的油污和锈迹，以便镀层结合更牢固；活化是为了使待镀件获得充分活化的表面，以催化化学镀反应的进行。
2、化学镀镍的操作
化学镀镍操作的程序与化学镀镍的溶液有关。一般情况下，化学镀镍溶液装在不锈钢或塑料镀槽里，有连续过滤和空气搅拌装置。进行过预处理并具有催化活性的待镀件，放入镀槽中的溶液里就会发生有关反应沉积镍或镍合金。化学镀镍与电镀镍工艺有所不同，化学镀镍随着反应的发生，镀液中的有效成分镍离子和还原剂等的浓度将不断减小直止耗尽；电镀镍时镀液中镍离子可以靠阳极溶解不断补充，其浓度保持相对稳定。而化学镀镍过程中，镍离子和还原剂等需要连续或定期补充，从而使镀液成分和沉积镀层的成分在整个镀液寿命期内基本不变，否则镀层质量得不到保证。
3、化学镀镍的后处理
化学镀镍使镀件表面沉积镀层后，一般只需要进行清洗和干燥，通常不需要作任何后处理。但是有时为了需要，提高镀层的耐磨损等性能，还需要通过钝化处理和热处理等方法进行处理。
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