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郑州光亮化学镀镍磷

品牌：子萱金属制品科技

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产品详情 products Details

　　全光亮化学镀镍磷特点

　　、耐腐蚀性强：该工艺处理后的金属表面为非晶态镀层，抗腐蚀性特别优良，经硫酸、盐酸、烧碱、盐水同比试验，其腐蚀速率低于cr8ni9ti不锈钢。

　　2、耐磨性好：由于催化处理后的表面为非晶态，即处于基本平面状态，有自润滑性。因此，磨擦系数小，非粘着性好，耐磨性能高，在润滑情况下，可替代硬铬使用。

　　3、光泽度高：催化后的镀件表面光泽度为lz或▽8-0可与不锈钢制品媲美，呈白亮不锈钢颜色。工件镀膜后，表面光洁度不受影响，无需再加工和抛光。

　　全光亮化学镀镍磷工艺流程

　　、工件前处理：前处理对镀层质量至关重要，要使镀前的工件表面无污染，并且是处于活化状态，此过程主要有：除油，除锈，抛光，水洗。

　　2、酸洗活化：用酸洗活化剂浸泡工件2-3分钟，再水洗干净。

　　3、用热的去离子水冲洗工件，使工件升温，以避免下一步施镀时，冷工件吸收镀液热量而降温，导致停镀。

　　4、按照0.5-.5dm2/升的装载比分散地吊挂在镀液中，控制镀液温度在意85-92摄氏度。

　　5、施镀过程中要有适度的轻搅拌，使温度及镀液分布均匀，从而保证化学镀镍的稳定进行，和镀层的一致性。同时，要对镀液进行循环过滤。滤网：孔径-8微米，耐00摄氏度，耐酸。

　　化学镀特点：

　　（）镀层厚度均匀，化学镀液的分散程度接近00%。化学镀本身是一个自催化的氧化还原过程，只要催化基体与溶液接触到就可以施镀，几乎是基体形状的一个复制，达到仿形的程度，不会像电镀一样，出现由于电力线分布不均匀而引起的镀层厚度不均的现象。

　　（2）化学镀不仅可以在金属表面施镀，通过特殊的活化、敏化处理，也可以在非金属表面上进行。　（3）化学镀设备简单，不需要电源及阳极，只要在温度、pH值工艺参数合理的条件下，把待镀零件浸入在镀液中即可。

　　（4）化学镀的结合力、防腐性能都优于电镀。某些化学镀层还有特殊的物理化学性能。

　　（5）硬度高，耐磨性好，化学镀镍层热处理后硬度达Hv00，工模具镀镍后一般寿命提高3倍以上。　（6）耐腐蚀强，化学镀镍层在酸、碱、盐、氨和海水等介质中都具有很好的耐腐蚀性，其耐腐蚀性胜于不锈钢。　　目前，化学镀包括镀镍、镀铜、镀金、镀锡等很多镀种，但应用范围广的还是化学镀镍。

　　与电镀镍层相比，化学镀镍层的性能有如下诸多优点：

　　（）利用次磷酸钠作为还原剂的化学镀镍过程得到的是Ni-P合金，控制镀层中的磷含量可以得到Ni-P非晶态结构镀层。镀层致密、孔隙率低、耐腐蚀性能均优于电镀镍。

　　（2）化学镀镍层的镀态硬度为450~600HV，经过合理的热处理后，可以达到000-00HV，在某些情况下，甚至可以代替硬铬使用。

　　（3）根据镀层中的含磷量，可以控制镀层为磁性或非磁性。

　　（4）镀层的磨擦系数低，可以达到无油润滑的状态，润滑性与抗金属磨损性方面也优于电镀。

　　（5）低磷镀层具有良好的可焊性。

　　循环寿命长，可达8-0个循环（metalTurnOver），[循环含义为每升镀液将全部镍镀出再补加到开缸时的镍含量称为一个循环，一个循环少可沉积镀层900dm2μm]；高镀速可达8-2μm/h；镀液装载量大，多可容5平方分米每升镀液长期工作而性能稳定深镀能力强、均镀能力强；硬度高、耐腐蚀能力强；镀层孔隙率低，5μm无孔隙；耐磨性好，优于电镀铬；可焊性好，能够被焊料所润湿；电磁屏蔽性能好，可用于电子元件及计算机硬盘。